上世纪80年代末开发的consteel电炉是在连续加料的同时，利用炉子产生的高温废气对运送过程中的炉料进行连续预热，可使废钢入炉前的温度高达500～600℃。它实现了废钢连续预热、连续加料、连续熔化，提高了生产率，改善了车间内外的环保条件，降低了电耗及电极消耗等。将预热过的废钢连续加入到电炉内是consteel电炉的一大特点，它满足了钢水熔化废钢的冶炼工艺要求。由于采用钢水熔化废钢，所以电炉大部分时间处于熔化/精炼状态，因此consteel电炉降低了对电网的要求，减少了对电网的影响。连续电弧炉是近代和未来电弧炉的发展趋势，具有显著节能和增产作用。
2002.年，河南太行全利科研人员消化吸收国外先进炼钢技术装备研制开发的国家级新型专利
产品dp系列环保节能型电炉炼钢成套设备实现了电炉炉炼钢连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼生产“四连续”的工艺效果, 电炉炼钢短流程、转炉化生产的技术装备投产,使冶炼周期大幅降低,生产能力明显提高，并具投资成本低，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100kwh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dba，释放的co2每吨减少10—30%，二恶瑛和co排放量符合发达国家的排放标准等优点。实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向。
 15年来，通过太行全利重工的不断努力探索和发展，“ 全利重工”已经研制开发出dp15型、dp20型、dp30型、dp50型、dp60型、dp70型、dp80型、dp100型、dp120型等多种规格型号的节能炼钢成套设备产品，能够满足各种形式的30t-150t新建电炉炼钢工程项目、工程改造及更新换代的需求，该产品先后在舞阳钢铁集团有限公司、西宁特钢、芜湖新兴铸管有限公司、河北冀南特钢、山东东墨龙石油机械等国内90多家企业及韩国、印尼、越南、伊朗等东南亚、中东国家推广应用，取得了良好的经济、社会和环境效益，受到用户和社会各界的一致好评。
“全利重工”将继续在国务院特殊贡献专家、董事长黄全利先生的带领下、继续禀承“团结拼搏、迎难而上、持续创新”的企业理念，为用户提供优良产品和超值服务。一定能将伊朗工程做成环保清洁、优质高效的短流程电炉节能炼钢示范工程。

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